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时间：2021-05-27 00:54:28
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使用差压式流量计安装导压管时的要求如下。
引压导管应按最短距离敷设，一般其总长度应大于50米，以免阻力过大，反应滞后；但不小于3米。由于在流量变化过快的情况下，表明波动频繁，对于高温介质，差压计的温度可能会过高。管路弯曲处应为均匀圆角。
(2)应尽量排除其它成分，如气体、水分、液体或固体颗粒，影响压差的准确性和可靠性。因此，压力导管的安装应保持垂直或水平面之间不小于1:10的倾斜度，并安装气体、冷凝液和颗粒收集器和沉降器，并定期排放。
(3)压力导管应不受外部热源的影响。为了防止冻结的可能性，应有伴热装置。
(4)对于粘性和腐蚀性介质，为了防止堵塞和腐蚀，应安装充有隔离液的隔离罐。
(5)所有压力管道应密封，无泄漏。
(6)压力管道应配备必要的切断、冲洗、灌封液、排污等阀门。
差压流量计常见故障的原因及排除方法。
1.指示为零或移动很小。原因是:(1)平衡阀没有完全关闭或泄漏；(2)节流装置根部的高低压阀没有打开；(3)节流装置堵塞差压计之间的阀门和管道；(4)蒸汽压力导管没有完全凝结；(5)节流装置和工艺管道之间的衬垫不严密；(6)差压计内部故障。
相应的处理方法是:(1)关闭平衡阀，修理或更换；(2)打开；(3)清洗管道，修理或更换阀门；(4)完全凝结后打开表格；(5)拧紧螺栓或垫片；(6)检查和修理。
2.指示在零下。原因是:(1)高低压管道反向连接；(2)信号线反向连接；(3)高压侧管道严重泄漏或破裂。
相应的处理方法是:(1)检查并正确连接；(2)检查并正确连接；(3)更换零件或管道。
3.指示低。原因如下:(1)高压侧管道不严密；(2)平衡阀不严密或不关闭；(3)高压侧管道内空气未排出；(4)差压计或二次仪表零位失调或变位；(5)节流装置与差压计不匹配，不符合设计规定。
相应的处理方法如下:(1)检查和排除泄漏；(2)检查、关闭或修理；(3)出空气；(4)检查和调整；(5)根据设计规定更换配套压差计。
4.指示高度。原因是:(1)低压侧管道不严密；(2)低压侧管道积存空气；(3)蒸汽等压力低于设计值；(4)差压计零位漂移；(5)节流装置与差压计不匹配，不符合设计规定。
相应的处理方法如下:(1)检查和排除泄漏；(2)出空气；(3)根据实际密度进行校正；(4)检查和调整；(5)根据规定更换配套压差计。
5.指示超过尺度上限。原因如下:(1)实际流量超过设计值；(2)低压侧管道严重泄漏；(3)信号线断线。
相应的处理方法是:(1)更换适当范围的差压计；(2)排除泄漏；(3)检查和修理。
6.流量变化时，指示变化缓慢。原因是:(1)连接管道和阀门堵塞；(2)差压计内部故障。
相应的处理方法是:(1)清洗管道，疏通阀门；(2)检查和排除。
7.指示波动很大。原因是:(1)流量参数本身波动过大；(2)压力测量元件对参数波动敏感。
相应的处理方法是:(1)适当关闭高低压阀；(2)适当调节减震效果。
8.指示不动。原因是:(1)防冻设施失效，差压计和压力导管内液压冻结；(2)高低压阀未打开。
相应的处理方法是:(1)加强防冻设施的效果；(2)打开高低压阀门。
三:在什么情况下，压差流量计应安装冷凝器、集气器、沉降器和隔离器？
由于环境温度的影响，导压管中的液体被冷却，或者与测量管中的状态不同，例如，在测量蒸汽流量时，应在差压管中安装冷凝器，使正负压管中的冷凝面具有相同的高度，并保持恒定，这样，当差压急剧变化时，就不会产生测量误差。当测量介质为液体时，应在导压管的每个最高点安装集气器和排气阀，以便收集和定期排出液体中沉淀的各种气体。当测量含有杂质的液体和潮湿的气体流量时，应在导管的最低点安装沉降器和排污阀，以便收集和定期排出信号管中的各种污物和积水。当测量腐蚀性或高粘度、易凝结、析出固体的流体时，应使用隔离器和隔离液，将被测流体和差压仪的导管分开。
