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压力传感器。变送器常见故障。

时间:2021-10-25
压力传感器。变送器常见故障。
1.当压力上升时,变送器无法输送:在这种情况下,首先检查压力接口是否漏气或堵塞。如果确认不是,检查接线方式。如果接线正确,检查电源。如果电源正常,检查传感器零件是否有输出,或者简单加压检查输出是否有变化。如果没有变化,证明传感器没有损坏。这种情况的其他原因也可能是仪器损坏或整个系统的其他环节。
二、加压变送器输出不变,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位无法返回。造成这种现象的原因很可能是压力传感器密封圈造成的,在我们的客户使用中遇到过几次。一般来说,由于密封圈的规格(太软或太厚),当传感器拧紧时,密封圈被压缩到传感器的引压口中,传感器被堵塞。加压时,压力介质无法进入,但当压力很大时,密封圈突然打开,压力传感器受到压力而变化。当压力再次降低时,密封圈回位堵塞引压口,残留压力无法释放,传感器零件无法下降。排除这个原因的最好方法是卸下传感器,直接检查零件是否正常,如果密封圈正常更换再试。
三、变送器输出信号不稳定。
信号不稳定的原因有几个。
压力源本身就是一种不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很大。
传感器故障。
四、变送器接电无输出。
可能的原因有:
接错线(检查仪器和传感器)B.导线本身的断路或短路C.电源无输出或电源不匹配D.仪器损坏或仪器不匹配。
传感器损坏。
5.变送器与指针式压力表的对比偏差较大。首先,偏差是正常现象。其次,确认正常偏差范围和正常误差范围的方法:
计算压力表的误差值。例如,压力表的量程为30bar,精度为1.5%,最小刻度为0.2bar的正常误差为30bar*1.5%+0.2*0.5(视觉误差)=0.55bar。
6.压力变送器的误差值。
例如,压力传感器的测量范围为20bar,精度为0.5%,仪器精度为0.2%,正常误差为20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整体对照时的可能性误差范围以大误差值设备的误差范围为准,传感器与变送器的偏差值在0.55bar内可视为正常。
如果偏差很大,应使用高精度仪表(至少该仪表高于压力表和传感器)作为参考。
7.微差压变送器安装位置对零位输出的影响:
由于微差压变送器的测量范围很小,变送器中传感元件的自重会影响微差压变送器的输出,因此安装微差压变送器的零位变化是正常的。变送器压力敏感件的轴向应垂直于重力方向,如果安装条件有限,则应在安装固定后将变送器零位调整到标准值。


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